“互联网＋制造” 信息化融入企业机体
通过ERP平台下单，一秒钟后，联邦家私全国两大生产基地的9个制造事业部、超100家直营生活馆、超1500家销售终端全部快速响应，按指令排班生产；在与联邦家私一样位于佛山南海的坚美铝材，运用云计算、大数据技术监控设计、生产、销售的全过程已经成为现实。
在广州南沙，佛山家电巨头美的集团正在打造中国乃至世界首个空调制造全智能工厂，经销商可通过手机时刻了解产品的生产及物流进度，消费者将直接向工厂下单定制产品。
互联网＋制造 信息化融入企业机体
放眼全球，这些来自佛山传统制造业转型升级的探索，已经成为世界新工业革命的组成部分。目前，佛山已引导1022家企业开展“互联网＋”应用推广，带动1万家传统企业与互联网企业跨界融合。今年，佛山计划在陶瓷、纺织、家电等传统行业建立100条机器人示范生产线，打造柔性化生产、场景化应用的示范工厂。
以“互联网＋智能制造”为主攻方向，一场全新的变革已经在这座中国制造业重镇拉开帷幕。
1、效率跃迁：信息化变革的力量
来自北京的一套餐椅订单，一秒钟便到达联邦家私ERP平台，转化成采购、生产、物流等数据计划指令，流向各部门终端。若客户需要修改设计，20天后，一个合乎消费者需求的产品即可完成。多年使用后，部分配件需要更换，顾客可向销售终端反馈，追溯原厂商，补回配件。
从1992年起开发属于自己的信息管理系统，引入光纤组建网络，到与神州数码合作引进大型ERP系统，实现销、产、研、供全程整条供应链的协同，在信息流的驱动下，联邦的订单处理时限从3天减到1天，发货期由15天缩短至1—3天；工厂成品和部件库存降低40%以上，零部件计划排产缩短生产周期近28%，准时完成率提升50%，材料周转率提高80%。
在佛山，像联邦家私这样的“互联网＋”转型样本还有不少。信息化的力量正深入到佛山制造业的机体。
去年以来，《佛山市“互联网＋”行动计划》《中国制造2025佛山行动方案》和《工业转型升级攻坚战三年行动实施方案》先后出台，提出引导1022家企业开展“互联网＋”应用推广，带动1万家传统企业与互联网企业跨界融合，并将在3年内培育107家智能制造示范企业。
工业化与信息化的加速融合，推动佛山制造向价值链高端不断延伸，开启一场效率跃迁的全新变革。
在位于南海的维尚家具，每天处理的数据至少1万个，一年达到300多万个数据，这些数据贯穿维尚家具经营的各个环节。“互联网技术让维尚实现了跨越式增长。”该公司总经理付建平说，去年维尚家具的销售额突破20亿元，6年时间实现20倍增长。
而在约60公里外的“牛仔制造重镇”顺德均安，过去从事OEM代工的爱斯达服饰凭借自主研发智能裁缝系统，通过物联网、大数据等技术与消费者无缝对接，短短18秒就能裁剪出一条定制化牛仔裤，成为GAP、美特斯邦威、361度等众多国内外知名服装品牌争相合作的对象。
今年3月，搭载了3D云设计平台的联邦“VRHome”系统在全球首发。“这是一次突破。”联邦家私董事长杜泽桦说，联邦家私将以互联网思维，真正打通整个供应链条和产业链条。
面向制造业的未来，新的技术、新的系统嵌入佛山制造业，已为这里的工厂车间注入信息化的新动力。
2、品质升级：佛山制造的新生命力
“798627人预约免费量房设计。”欧神诺陶瓷的云商平台不断刷新着全国各地消费者的在线申请。该公司副总裁丁同文介绍，通过线上与线下融合，不仅实现了瓷砖的个性化定制，还压缩了渠道运营成本，带动下游的经销商一起转型。
而在我国浩瀚的南海，产自佛山的肯富来原油泵战胜外国对手，让中海油作业平台用上了“国货”。肯富来总工程师办公室主任莫宇石表示，“互联网＋装备用泵数字化设计”技术让泵的水力性能大幅提升，开发成本与效率也显著优化。
今年5月，2016年广东省互联网与工业融合创新试点名单对外公示。欧神诺陶瓷、肯富来泵业、佛塑科技、兴发铝业、美的制冷等佛山各行业各领域的龙头企业均榜上有名。以信息化撬动产品升级，佛山制造加快抢占市场制高点。
历经一年的筹措，美的制冷在广州南沙的全智能工厂于今年初正式启用。全厂有两条智能生产线、近200台机器人、5000多个传感器，能够实时监控客户订单生产配送全过程，生产出来的美的空调市场占有率长期在国内领跑。
“‘互联网＋’的大潮已经到来，在颠覆着各行各业。这是无法抗拒的，我们的态度就是积极地拥抱它。”美的集团董事长方洪波说。
截至今年初，一项智能升级改造计划已在佛山家电、机械装备、家具、汽配等领域的大部分规模以上企业启动，全市智能改造重点项目近100项，投入近540亿元。今年第一季度，佛山市先进制造业工业总产值1561.97亿元，增长12.6%。
从“智造”迈向“质造”，佛山制造业正释放出全新的生命力。
今年2月，佛山制造再一次站在了中国质量领域的最高荣誉舞台。继格兰仕之后，坚美铝业、美的制冷荣获第二届中国质量奖提名奖。“对质量工具集成和大数据的应用，让企业在产品质量提升以及管理模式有了更为全面的把握。”坚美铝材副总裁刘建辉说。
3、探路中国：以“对标世界”走向未来
德国提出工业4.0，美国布局工业互联网，中国制造2025战略出炉……当前，新一轮的科技革命与产业变革正在蓬勃兴起。而作为全国唯一的制造业转型升级综合改革试点，佛山明确将“互联网＋智能制造”作为主攻方向。
今年4月，在2016德国汉诺威工业博览会上，嘉腾、利迅达、科达等11家佛山企业首次组团亮相，与库卡、ABB、博世等国际机器人巨头同台炫技。“我们的创新能力不断升级换代，肯定会让世界看到佛山智造的力量，看到广东制造、中国制造的最新实力。”嘉腾机器人董事长陈友说。
汉诺威工业博览会上的佛山装备“舰队”，只是观察佛山制造最新变革的一个小窗口。越来越多的佛山制造企业正在加快创新脚步，登上全球产业的舞台中心。
“让中国装备技术与世界同步”——广东伊之密精密机械股份有限公司车间墙壁上的口号，展现出这家佛山企业的雄心壮志。继2011年收购美国百年企业HPM全部知识产权后，今年初，伊之密高薪聘请世界注塑机巨头ENGEL公司退休高管担任首席战略官，目标是要将伊之密的技术和产品提升到世界级水平。
在国内陶机领军企业科达洁能，从开创国产热工和整线设备出口的先河，再到探路陶瓷装备工业4.0，其所生产的热工窑炉设备市场占有率由10%一路上升至40%。“科达一直在努力对标国际。”该公司整线工程事业部总经理陈水福说。
而作为佛山装备行业的龙头企业，中南机械有限公司产品已经打入了西门子等世界顶级企业的产品供应链中。“随着工艺制造技术的不断攻关，我们出口的产品更多是技术水平更高、体积更大的部件和整机。”中南机械常务副总经理毛卫东说。
伴随着对标世界的探索，佛山面向“十三五”提出了全新的战略目标：5年内工业总产值达3万亿元，争当中国制造业的一线城市。
目前，以建设中国智能制造先进城市为目标，佛山已有超120家规模以上工业企业应用机器人超过4000台。今年，佛山计划在陶瓷、纺织、家电等传统行业建立100条机器人示范生产线，打造柔性化生产、场景化应用的示范工厂。
“希望佛山能在今年生产出1万台工业机器人，争当中国第一。”中国工程院院长周济说，推动中国从制造大国走向制造强国，实施“中国制造2025”战略，佛山应该在全国继续树立典范。
（来源：南方日报）
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