铣床夹具设计时应注意的几个问题
(1)定位方案确定,应注意定位的稳定性。为此,尽量选加工过的平面为定位基面,定位元件要用支承板,且距离尽量远一些,以提高定位稳定性;用毛坯面定位时,定位元件要用球头支承钉,可采用自位支承或辅助支承提高定位稳定性,以避免加工时产生振动。
(2)夹紧机构刚性要好,有足够的夹紧力,力的作用点要尽量靠近加工表面,并夹紧在工件刚性较好的部位,以保证夹紧可靠、夹紧变形小。对于手动夹具,夹紧机构应具有良好的自锁性能。
(3)为了提高铣床夹具在机床上安装的稳定性和动态下的抗振性能,各种装置的结构应紧凑,夹具的重心要尽可能低,夹具体与机床工作台的接触面积要大。
(4)铣削加工生产率高(切削时间短),设计夹具时要考虑如何快速地安装工件以缩短辅助时间,一般在夹具卜.还设置有确定位置及方向的元件,以便于迅速地调整好夹具、机床的相对位置。
(5)切屑流出及清理方便。铣削加工时产生大量切屑,应有足够的排屑空间,大型夹具应考虑排屑口、出屑槽;对不易清除切屑的部位和空间应加防护罩。加工时采用切削液时,夹具体设计要考虑切削液的流向和回收。对于重型铣床夹具,为便于搬运,还应在夹具体上设置吊环等。
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