加工中心和数控机床相比具有哪些优点?
1.一般数控机床
这类机床是与传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工相对应的数控机床,如数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等,而且每一种又有很多品种,例如数控铣床中就有数控立式铣床、数控卧式铣床、数控工具铣床、数控龙门铣床等。这类机床的工艺可能性和通用机床相似,所不同的是它能加工复杂形状的零件。
尽管这些数控机床在加工工艺方法上存在很大差别,具体的控制方式也各不相同,但机床的动作和运动都是数字化控制的,具有较高的生产率和自动化程度。
2.数控加工中心
这类机床是在一般数控机床的基础上发展起来的。在普通数控机床上加装一个刀库和换刀装置就成为了数控加工中心,习惯上简称为加工中心。它的出现使数控机床更进一步地向自动化和高效化方向发展。
数控加工中心进一步提高了普通数控机床的自动化程度和生产效率。数控加工中心和一般数控机床的区别是:工件经一次装夹后,数控装置就能控制机床自动更换刀具,连续对工件各加工面自动地进行铣、镗、钻、铰及攻螺纹等多工序加工,特别适合箱体类零件的加工。
加工中心和一般的数控机床相比具有如下优点:
1)减少机床台数和占地面积,便于管理,对于多工序的零件只要一台机床就能完成全部加工,并可以减少半成品的库存量。
2)由于工件只要一次装夹,因此可以有效地避免由于工件多次安装造成的定位误差,可以依靠机床精度来保证加工质量。
3)由于零件在一台机床上一次装夹就能完成多道工序加工,工序集中,所以大大减少了专用工夹具的数量,减少了辅助时间,进一步缩短了生产准备时间,提高了生产率。
由于数控加工中心的优点很多,且深受企业欢迎,因此在数控机床生产中占有很重要的地位。
另外还有一类加工中心是在车床基础上发展起来的,以轴类零件为主要加工对象,除可进行车削、镗削外,还可以进行端面和圆周面上任意部位的钻削、铣削和攻螺纹加工。这类加工中心也设有刀库,可安装多把刀具,习惯上称此类机床为车削中心。
有些复杂形状的零件,用三坐标的数控机床还是无法加工的,如螺旋桨、飞机曲面零件等,需要三个以上坐标的合成运动才能加工出所需形状。于是出现了多坐标的数控机床,其特点是数控装置控制的轴数较多,机床结构也比较复杂,其坐标轴数通常取决于加工零件的工艺要求。
3.特种加工类数控机床
除了切削加工数控机床以外,数控技术也大量用于数控电火花线切割机床、数控成型机床、数控等离子弧切割机床、数控火焰切割机床以及数控激光加工机床等。
4.板材加工类数控机床
常见的应用于金属板材加工的数控机床有数控压力机、数控剪板机和数控折弯机。
近年来,其他机械设备中也大量采用了数控技术,如数控多坐标测量机、自动绘工业机器人等。
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